MES系統(tǒng)解決方案可以在統(tǒng)一平臺上集成管理功能，如生產(chǎn)計劃，產(chǎn)品跟蹤，質(zhì)量控制，設(shè)備故障分析和網(wǎng)絡(luò)報告。它可以通過統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和網(wǎng)絡(luò)連接用作生產(chǎn)部門，質(zhì)量檢驗部門和技術(shù)部門。物流部門提供車間管理信息服務(wù)。 MES系統(tǒng)解決方案通過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體優(yōu)化，實現(xiàn)智能制造和智能管理，幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)。
1)當(dāng)顧客產(chǎn)品發(fā)生投訴時，能根據(jù)產(chǎn)品文本號對該批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息進(jìn)行跟蹤。
2)立即識別：原材料供應(yīng)商、操作機(jī)器、操作人員、流程傳遞、生產(chǎn)時間和關(guān)鍵流程參數(shù)。
3）當(dāng)同一生產(chǎn)線需要與各種類型的產(chǎn)品混合組裝時，可以自動檢查和操作，以防止工人的裝配錯誤，錯誤的生產(chǎn)過程，產(chǎn)品組合和錯誤的交付產(chǎn)品。
4）過去一段時間生產(chǎn)線上的產(chǎn)品缺陷和不良品數(shù)量是多少。
5）目前倉庫以及加工前、中間和加工后生產(chǎn)線上每種產(chǎn)品的數(shù)量較多，哪些供應(yīng)商應(yīng)單獨供應(yīng)，何時能夠及時交付。
6）生產(chǎn)線和加工設(shè)備生產(chǎn)多長時間，停止和閑置的時間。
7）影響設(shè)備生產(chǎn)潛力的主要原因有：設(shè)備故障、調(diào)度失誤、材料供應(yīng)及時、工人培訓(xùn)不足、工藝指標(biāo)不合理。
8）產(chǎn)品檢驗數(shù)據(jù)的質(zhì)量是否能自動計數(shù)和分析，準(zhǔn)確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動和異常波動，消除萌芽狀態(tài)下潛在的質(zhì)量危害。
9）廢除手工報告并自動計算每個流程的生產(chǎn)數(shù)量，合格率和缺陷代碼。
