目前，車間生產經營管理問題還是主要以粗放式的手工管理模式為主，這樣的管理能力遠遠落后于市場經濟以及其他用戶對企業的要求。一個國家企業文化要想生產出高質量、低成本的產品， 就對生產關系管理人員進行教育信息化，用計算機的管理、控制來代替手工的粗放式管理，用以實現車間生產技術管理效率以及低成本。生產看板管理可以作為精益生產的核心手段之一,無疑對提高自己工作效率及降低公司生產生活成本方面發揮了非常重要的作用.
天創科林生產看板管理系統主要解決以下業務鏈接中的問題:
1.生產調度員無法實時直觀地掌握生產計劃的執行情況。
2. 生產工作任務下達依靠口頭或者通過紙質文件系統傳遞企業帶來的信息丟失或者失真
3. 由于生產計劃的延遲反饋，生產計劃響應不敏捷、不靈活
4. 對各工序、各工位的實際生產狀況進行監控，既費時又費力
5. 紙質作業指導書的版本管理容易混淆，不方便查閱。
6. 物料需求發展計劃不明確導致企業生產活動現場物料堆積，管理人員成本增加
7. 生產相關數據統計過程中存在著大量重復工作、數據失真、數據延遲等問題
8.歷史數據的統計分析難度大，失去了持續改進的必要數據支撐。
看板管理模塊
生產看板：生產看板是將計劃部門的排程計劃以生產指示的形式分發到各個車間，明確各車間的生產任務及生產進度等。
電子看板: 生產看板的生產任務以電子板(電子看板)的形式顯示到每條生產線上，加工人員根據電子看板的內容確定加工任務，從而使每個生產人員的職責更加明確，避免生產人員通過感覺判斷先做什么任務，然后做什么任務，實現車間生產現場管理的透明化。
異常生產看板:當車間生產現場出現物料短缺、不能按計劃開工或完工等異常情況時，異常生產會顯示在電子看板或PC屏幕上，協助車間生產管理人員及時處理，確保生產穩定。
物料進行管理：物料信息管理系統模塊可以通過一個計算每種物料（原材料、半成品及成品） 的出入庫工作時間、數量不斷變化，清楚記錄每種物料的過去與未來的庫存變化，了解我們每個物品的庫存是否過剩？是否夠用？從而能夠更好實現控制和管理過程中物料，消減庫存并防止缺貨。
設備管理: 設備是車間生產加工的基礎和必要保證，也是車間生產管理的關鍵。設備故障將直接影響車間的生產能力，進而影響接單能力。設備管理可以滿足設備的日常管理，提高設備的使用壽命，減少設備故障，從而提高車間生產管理水平。
質量管理:質量管理涉及產品良率和產品質量信息記錄。看板管理系統可以直觀地了解產品的實時質量信息，對不合格品進行控制，及時做出糾正措施，防止不合格品的發生。
績效管理考核：通過對交貨期達成率、每日計劃達成率、資源（計劃與實際）負荷率、物品平均主義生產發展周期、工序平均生產工時、平均生產技術準備活動時間等進行一個數據統計與考核結果分析，對各層級計劃的合理性及現場執行情況可以進行科學考核，進一步加強生產管控，方便我們企業需要作出正確決策。
效率、精益和柔性的車間生產經營管理，已成為廣大制造技術企業的一個非常重要組成部分，也是可以提升現代制造企業發展生產成本管理水平和生產制造能力的迫切需求。
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